ŞtamplamaAvtomobil, aerokosmik, cihaz, elektronika, aparat və struktur komponent istehsalında istifadə olunan əsas istehsal vasitəsidir. Bu ölçülü dəqiqliyi, səth tərifini və metal ştamplama proseslərinin təkrarlanmasını tənzimləyir. Yüksək həcmli istehsalın ardıcıllıq və emal sabitliyindən asılı olduğu müasir sənaye ekosistemlərində, ştamplama kif, istehsal miqyaslı və keyfiyyət təminatı qurulduğu təməl olur.
Bu məqalənin məqsədi, möhürləmə kalıpının dəqiqliyini, istehsalın ömrü və istehsal performansının formalaşmasına necə təsir etdiyini yoxlamaqdır. Texniki spesifikasiya təhlili, struktur qəza və proses yönümlü qiymətləndirmə yolu ilə bu məzmun, sirkə alətlərinin performansının arxasındakı həlledici mexanizmləri anlamaq istəyən satınalma mütəxəssisləri, sənaye mühəndisləri və qlobal alıcılar üçün hərtərəfli bir arayış təqdim edir. Müzakirə, material seçimi, mexaniki konfiqurasiyanı, proses dəqiqliyi, gündəlik tətbiq mülahizələrini və mənbə üçün əsas qiymətləndirmə nəzarət məntəqələrini əhatə edən dərinlik və struktur aydınlığını təmin etmək üçün dörd əsas qovşaqda genişləndirilmişdir.
Bir ştamplama kalıpı, adətən, ölmək plitələrindən, zərb alətləri, striptiz plitələrdən, bələdçi dirəklərdən, kollardan, bulaqlardan, dəstə plitələrindən və bərkidicilərdən ibarətdir. Tamasilə montaj, mətbuat gücünü metal təbəqələrin idarə olunan deformasiyasına köçürməyə qadir olan əlaqələndirilmiş bir quruluş kimi fəaliyyət göstərir. Həssas emal, boşluq həndəsə nəzarəti, tolerantlıq intizamı və tipli konfiqurasiya (tək proses, mütərəqqi, köçürmə, birləşmə) hər bir ştamplama dövrünün sabitliyini müəyyənləşdirir.
Aşağıda, təbəqə-metal istehsal mühitində ümumiyyətlə istifadə olunan standart sənaye dərəcəli ştamplama kalıbının konfiqurasiyasını təmsil edən birləşdirilmiş parametr istinad cədvəli:
| Parametr kateqoriyası | Tipik spesifikasiyası aralığı |
|---|---|
| Ölmək | SKD11, DC53, CR12MOV, Karbid, H13 |
| Sərtlik (istilik müalicəsindən sonra) | HRC 58-62 |
| Kalıb baza materialı | S50C, 45 #, A3 Polad |
| Boşqab qalınlığı | Bölmədən asılı olaraq 20-80 mm |
| Emal tolerantlıq | ± 0.005- ± 0.02 mm xüsusiyyətdən asılı olaraq |
| Səthi pürüzlülük (kritik bölmələr) | Ra 0,2-0.6 mkm |
| Bələdçi Sütun / Bələdçi Bushing Dəqiqliyi | 0.005-0.01 mm ərzində |
| Yumruq ömrü (ümumi polad təbəqə) | Materialdan asılı olaraq 300.000-2.000.000 vuruş |
| Ölmək | Vərəq qalınlığının 3-12% -i (materialdan asılı) |
| Quruluş növü variantları | Tək bir proses, mütərəqqi, köçürmə, birləşmə |
| Uyğun vərəq qalınlığı | Yük reytinqindən asılı olaraq 0.2-6.0 mm |
Müəyyən edilmiş bu parametrlər ilə, hər sonrakı bölmə, möhürləmə kalıbızdakı mühəndislik mühəndisliyi etibarlı sənaye məhsuluna necə tərcümə edir.
Möhür kalıp performansı mühəndislik Fondu ilə başlayır: alətlər, istilik prosesləri və vasitənin daxili memarlığı. Yüksək sonlu sənaye qəlibləri aşınma müqavimətini, sıxıcı gücü və ölçülü sabitliyi olan alloy çeliklərini seçirlər. İstilik müalicəsi, deformasiya olmadan milyonlarla təkrarlanan ştamplama təsirlərinə dözmək üçün maddi sərtliyi kalibrləyir. Düzgün xasiyyətli komponentlər daha uzun bir kəskinliyi qoruyur, metal axınının davranışını yaxşılaşdırır və mikro-chipping müqavimət göstərir.
İstilik müalicəsi keyfiyyəti uzunmüddətli kalıp həyata birbaşa təsir göstərir. Boşluq, yumruq və iş səthləri boyunca vahid sərtlik paylanması, əks halda erkən yorğunluğa səbəb olan stres konsentrasiyalarının qarşısını alır. Taşlama, tel kəsmə və yüksək dəqiqlikli CNC freze, sabit sürtünmə davranışını dəstəkləmək üçün səth həndəsə saflaşdırır. Mətbuat RAM-ı aşağıya doğru tətbiq edərkən əlavə, plitələr və dəstək strukturlarının dəqiq oturacağı yük vahidliyini qurur.
Bələdçi Sütun Sistemləri Kalıp bağlanışında istiqamət dəqiqliyini müəyyənləşdirir. Yüksək dəqiqlikli kollar, idarə olunan şaquli hərəkətə imkan verir, burrs, sürətlənmiş alət geyimi və ya qırıntıya səbəb olan yanlış uyğunlaşma qarşısını alır. Springs və azot silindrləri, sürüşmə gücünü tənzimləyir, atılan hissələri həndəsə ardıcıllığını qorumağa kömək edir. Gücləndirmə plitələri, davamlı yüksək sürətli istehsal zamanı struktur uzunömürlülüyünü dəstəkləyən kalıp bazasında təsir enerjisini paylayır.
Dözümlülük dar qaldığı sənayelər üçün, Die rəsmiləşdirməsində və ya yumruq uyğunlaşdırılması minlərlə dövrdə qeyri-sabitlik yarada bilər. Nəticə etibarilə düzgün quruluş dizaynı sabit ölçülü çıxışı, azaldılmış təmir və ardıcıl ştamplama performansını təmin edir.
Ölçülü dəqiqlik, möhürləmə kalıpının təyinin müəyyən bir amilidir. Performans, kalıbın boşluq həndəsə, yumruq həmasyonu və davamlı istehsal dövrlərində boşalma zamanı nə qədər ardıcıl olaraq təyin olunduğu müəyyən edilir. Hər möhürləmə prosesi yığılmış taxıl nümunələri istehsal edir; Buna görə, qəlib dizaynı uzunmüddətli əməliyyat stresslərini gözləməlidir.
Dözümlülük intizamı məhsul uyğunluğu üçün mərkəzidir. Kritik bölmələrdə yalnız bir neçə mikronun dəyişmələri, əyilmə açılarına, çuxur mövqelərinə, flanş profillərinə və düzlüklərə təsir edən davranışın meydana gəlməsini dəyişdirə bilər. Yüksək sürətli əməliyyatlar zamanı alət polad səthləri təbəqə metal ilə sürtünmə kontaktı ilə üz-üzə, səth pürüzü və yağlama yolları sabitliyin müəyyənləşdiriciləri.
Proqressiv ştamplama qəlibləri bu tələbi gücləndirir. Ardıcıllıqla tənzimlənən birdən çox stansiya ilə hər bir formalaşdırma mərhələsi dəqiq zolaq qidalanma və dəqiq addım irəliləməsindən asılıdır. Bir stansiya nəzərdə tutulan həndəsəsindən yayınırsa, son məhsul məcmu səhvlər göstərə bilər. Köçürmə qəlibləri sinxronizasiya edilmiş hissə hərəkəti tələb edir, punch yeri və lift mexanizmləri hamar səyahət yollarını qorumalıdır.
Die rəsmiləşdirmə, qırxma zamanı metal təbəqələrin qırıq davranışlarına təsir göstərir. Həddindən artıq rəsmiləşdirmə burrs və zəif kənar keyfiyyəti, qeyri-kafi rəsmiləşdirmə punch geyilməsini sürətləndirir. Düzgün kalibrləndikdə, rəsmiləşdirmə minimal alət yükü ilə təmiz parçalanma təmin edir. Punch Corner Radius Dizayn, kalıp və hissə içərisində stres konsentrasiyası səviyyəsinə də təsir edir.
Dəqiqlik dərin rəsm prosesləri zamanı qalınlığı paylamasını daha da tənzimləyir. Punch və ölmək arasındakı balanslı təzyiq qırış, yırtma və ya inceltmek qarşısını alır. Hamar əyrilik tələb edən əməliyyatlar üçün, kalıpın səthi bitməsi və əlaqə ardıcıllığı hər çıxış komponentinin vizual keyfiyyətini müəyyənləşdirir.
Qlobal istehsal təchizatı zəncirləri boyunca təkrarlanma, möhürləmə qəlibinin ixtilaf olmadan yüksək həcmli sifarişləri qoruya biləcəyini müəyyənləşdirir. Buna görə yüksək dəqiqlikli qəlib mühəndisliyi, batches, istehsal xətləri və bitki yerləri arasında ardıcıllıq tələb edən sənaye sahələri üçün əvəzolunmaz olur.
Bir ştamplama qəlibinin ömrü təkcə dizaynı ilə deyil, həm də idarəetmə təcrübəsi ilə təsirlənir. İstismara verilməmişdən əvvəl düzgün qiymətləndirmə, işləmə zamanı gündəlik baxım və taxılın quruluş komponentlərinin dəyişdirilməsi uzunmüddətli sabitliyə töhfə verir.
İstehsaldan əvvəl qiymətləndirmə zamanı, ölçülü yoxlamalar boşluğun dəqiqliyini, punch şaquli, ölmək təmizlik paylanması və bələdçi sistem hamarlığı təsdiqləyir. Plitələr arasındakı uyğunluq dəqiqliyi, yük altında vahid təzyiq paylamasını təmin edir. Mühəndislər, burr şəraitini, keçidlərin formalaşması, hissə buraxılması davranışı və şerit etibarlılığını tənzimləmək üçün sınaq ştamplama aparır. Anomaliyalar görünsə, incə düzəlişlər iş səthlərinə, bucaq relyefinə, yumruq kənarlarına və ya pilot mövqelərə aparılır.
Əməliyyat dövrləri zamanı istismarda yağlama, punch kənar yoxlama, yaz dəyişdirmə fasilələri, bərkitmə komponentlərinin bərkidilməsi daxildir. Geyimin erkən əlamətlərini müəyyənləşdirmək gözlənilməz uğursuzluqları azaldır. Bələdçi sütunlarının uyğunlaşdırılması və hamarlığının monitorinqi dəqiqliyə güzəştə gedə biləcək bucaq sürüşməsinin qarşısını alır. Bugünkü fabriklər tez-tez vuruş sayını izləmək, dəyişdirmə dövrləri və tendensiyalarını izləmək üçün istehsal qeydlərini işə götürürlər.
Zərbələr, əlavə və soyğular kimi komponentləri taxın, hesablanmış dəyişdirmə cədvəllərini izləyin. Təəssüf ki, həndəsə qoruyarkən xidmətin ömrünü uzadır. Təəssüf ki, yetərli olmadıqda, yeni əlavələr dəqiqliyi bərpa edir. Nitring və ya PVD örtükləri kimi səth müalicələri sürtünmə və aşınma müqavimətini gücləndirmək, yüksək sürətli və ya yüksək yüklü şəraitdə möhürləmə sabitliyini artırır.
İstehsal planlaşdırma kalıp səmərəliliyini də formalaşdırır. Müvafiq quruluşu seçmə-tək bir prosesi seçmək, mütərəqqi, köçürmə və ya birləşmə, çıxış sürətinin sifariş həcmi və hissə mürəkkəbliyi ilə hizalandığını müəyyənləşdirir. Mətbuat maşına uyğun kalıp tutumu balanslı güc paylamasını təmin edir və həddindən artıq yüklənir.
Yaxşı idarə olunan qəliblər uzun əməliyyat həyatı, alt qırıntı dərəcələrini və minlərlə və ya milyonlarla vuruşda sabit uyğunluq təqdim edir. Satınalma şöbələri üçün, LifeCycle Management anlayışı, tədarükçü imkanlarını qiymətləndirmək və uzunmüddətli əməliyyat xərclərinin səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi üçün bir təməl təqdim edir.
İstehsalat qrupları, istehsal məqsədləri ilə qəlib spesifikasiyalarını uyğunlaşdıran seçim meyarlarından asılıdır. Damma qəliblərini qiymətləndirən qəliblər, təbəqə metal xüsusiyyətləri, komponent həndəsəsi, tolerantlıq və mətbuat maşın uyğunluğu təhlili tələb edir. Hər hissənin yaranma tələbləri mütərəqqi, köçürmə və ya tək bir prosesli bir qəlibin uyğun olub olmadığını diktə edir.
Zəif uyğun gələn kalıp növləri məhsuldarlığa mane olur. Məsələn, birdən çox mərhələ tələb edən yüksək mürəkkəblik komponentləri mütərəqqi quruluşlardan faydalanır, böyük struktur hissələri köçürmə konfiqurasiyaları tələb edə bilər. Sadə çuxurlar və ya kəsiklər xərc səmərəliliyi üçün bir prosesli stansiyalardan istifadə edə bilər. Mühəndislər müvafiq rəsmiləşdirmələri və yumruq gücünü təyin etmək üçün metalın qalınlığını, gərginliyini, gərginliyini və əyilməsini qiymətləndirməlidirlər.
İstehsal zamanı problemlərin aradan qaldırılması burr problemləri, hissə deformasiyası, materialın arxa sapmalarının və ya qidalanma ilə qidalanma diaqnozunu əhatə edir. Burrs tez-tez səhv rəsmiləşdirmə və ya punch geyimi göstərir. Deformasiya tez-tez balanssız təzyiq paylamasından və ya qeyri-dəqiqlik səthlərdən nəticə verir. Bahar-arxa, həndəsə, keçid və ya əyilmə açılarının meydana gəlməsinə düzəlişlər tələb edir. Qidalanma məsələləri zolaq bələdçisinin səhv yanlışlığı, pilotun qeyri-dəqiqlik və ya uyğun olmayan maddi rulon xüsusiyyətlərindən qaynaqlanır.
Mühəndislər hər bir qəlib üçün sənədləri, təvazökarlıq, təmir işləri və əməliyyat statistikası üçün sənədləri saxlayırlar. Ətraflı loglar izləmə qabiliyyətini dəstəkləyir və uzunmüddətli optimallaşdırmağa imkan verir. İstehsalını ölçərkən, komandalar müxtəlif bitkilər arasında təkrarlanan çıxışı təmin etmək üçün qəliblərin bir-birini qiymətləndirin. Bələdçi sütunları, bulaqlar və boltlar kimi standartlaşdırma komponentləri, hissənin dəyişdirilməsi zamanı proqnozlaşdırılmanı artırır.
Daxili auditlər sərtlik vahidliyini, struktur bərkidici sabitliyi, boşluq həndəsə ardıcıllığı və zolaq səyahət yollarını araşdırır. Bu təcrübələr möhürləmə qəlibləri də davamlı yüksək sürətli əməliyyatlar altında sabit qalır.
Aşağıda ştamplama qəlib seçimi və tətbiqetmənin iki-tez istinad olunan suallar:
S1: Ölçəkdən təmizlənmə fərqli metal təbəqələr üçün necə seçilir?
A1: Ölmək rəsmiləşdirmə vərəq qalınlığından, gərginlik və formalaşdırma xüsusiyyətlərindən asılıdır. Daha sərt materiallar, yumruq yorğunluğunun qarşısını almaq üçün bir qədər daha böyük rəsmiləşdirmə tələb edir, daha yumşaq metallar daha təmiz boşluqlar üçün daha sıx boşluqlardan istifadə edə bilər. Mühəndislər, adətən, təbəqə qalınlığının 3-12% -dən, müşahidə olunan burr səviyyəsinə görə tənzimləmə, punch taxmaq və kənar deformasiya meyllərinə görə tənzimlənir.
Q2: Niyə mütərəqqi qəlib dəqiqliyi son hissə çeklərinə təsir edir?
A2: Proqressiv qəliblər dəqiq addım-qidalanma, sonrakı formalaşdırma mərhələlərinə təsir edən hər bir stansiya ilə dəqiq addım qidalanmağa etibar edirlər. Bir stansiya profildə sapırsa, yanğın və ya həndəsə səhvləri, zolaq boyunca yığılır. Bu, mövqe qeyri-dəqiqliklərə, ölçülü sürüşmə və ya natamam formalaşmaya səbəb olur. Bütün stansiyalardakı davamlı dəqiqlik, hər mərhələdə yüksək həcmdə ardıcıl hissələr istehsal edərək, hər mərhələni tamamlayır.
Möhürlənmiş qəlib seçimi və problemlərin aradan qaldırılması ətraflı texniki anlayış, struktur şüuru və səyli proses müşahidəini tələb edir.
Sənaye ştamplama dəqiq, davamlılığı və əməliyyat sabitliyi ilə mühəndis olan qəliblərə güvənir. Maddi seçim və struktur bütövlüyündən ölçülü dəqiqliyə, ömrü idarəetmə və prosesin problemlərinin aradan qaldırılması, qəlib mühəndisliyinin hər bir elementi ardıcıl yaranma nəticələrinə kömək edir. Uzun hasilatda etibarlılıq axtaran istehsalçılar davamlı təzyiq altında həndəsə saxlayan qəliblərdən asılıdır. Satınalma qrupları, mühəndisli qəlibləri qeyri-sabit olanları fərqləndirən qiymətləndirmə meyarlarını başa düşməkdən faydalanır.
Sağlam qəlib həllərini tələb edən təşkilatlar üçün,Leo Industrial Co, Ltd.Qabaqcıl mühəndislik imkanları və sərt proses nəzarətində dəstəklənən istehsal təcrübəsi təklif edir. Texniki xüsusiyyətləri əldə etmək, kotirovka tələb etmək və ya xüsusi qəlib inkişafını müzakirə etmək,Bizimlə əlaqə saxlayınsonrakı məsləhət üçün.
